Überzogene Schneider werden vorbereitet, indem man eine Dünnschicht des refraktären Metalls oder des nicht-metallischen Mittel- (oder superhardmaterials wie keramisches, Diamant und Kubikbornitrid) auf der Oberfläche von harte Legierung oder Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)-Matrix mit guter Stärke und Härte mit Bedampfenmethode beschichtet. Als chemische und thermische Sperre verringert die Beschichtung die Diffusion und die chemische Reaktion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück und so verringert die Matrixabnutzung. Überzogenes Werkzeug mit hoher Oberflächenhärte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Oxidationswiderstand, kleines Reibungsbeiwert und niedrige Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften, der Schnitt, der mit der unbeschichteten erhöhten Standzeit 3~5mal vergleichbar ist, verbessern Schnittgeschwindigkeit 20%~70%, verbessern Niveau der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung 0.5~1, verringern Werkzeugverbrauch kostete 20%~50%.

     Beschichtungsmaterialien müssen hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften haben, nicht mit der materiellen chemischen Reaktion des Werkstückes, der Hitzebeständigkeit und dem Oxidationswiderstand, niedriger Reibungsfaktor und mit der Matrixadhäsion und anderen Anforderungen. Offensichtlich ist ein einzelnes Beschichtungsmaterial schwierig, die oben genannten Bedingungen zu erfüllen. Deshalb haben die harten Beschichtungsmaterialien das neue Stadium des Entwickelns des Dickfilms, Zusammensetzung eingetragen und Multibeschichtung von der Anfangsanwendung der einzelnen neuentwickelten zusammengesetzten Beschichtung des Tics, des Zinns und Al2O3.The Multielement-, ultradünner und Ultra-multischichtbeschichtung TiCN, TiAlN, TiAlN mit Tic, Zinn, Al2O3 und neuer Antiplastikdeformationsmatrix hat großen Fortschritt gemacht, wenn sie die Härte verbesserte von der Beschichtung, von der Klebefestigkeit zwischen der Beschichtung und der Matrix und der Verschleißfestigkeit der Beschichtung. Darüber hinaus ist die Technologie des Beschichtungsdiamantfilmes auf harter Legierungsmatrix durch defekt, und die Leistung des Schneidwerkzeugs wird umfassend verbessert.

      Der reifste Prozess und das weit verbreitetste harte Beschichtungsmaterial ist Zinn, aber Zinn- und Matrixklebefestigkeit ist nicht da Ticbeschichtung, einfache Schale der Beschichtung und Härte nicht so hoch wie Tic ist, in der höheren Schneidetemperatur, wenn der Film zur Oxidation einfach ist und ablation.TiC-Beschichtung hohe Härte und Verschleißfestigkeit hat, guter Oxidationswiderstand, aber seine Zerbrechlichkeit, Auswirkung resistance.TiCN kombiniert die Vorteile des Tics und des Zinns. Sie kann TiCN-Eigenschaften, indem sie ununterbrochen die Komponenten von C und von N im Beschichtungsverfahren steuern ändern, und bildet eine mehrschichtige Struktur von verschiedenen Komponenten, die den internen Druck der Beschichtung verringern, die Härte verbessern, die Stärke der Beschichtung erhöhen, die Ausbreitung von Sprüngen verhindern und verringern können den Sprungsbruch. Deshalb produzierten einige der Blätter, die, wie Reihe GC4000 Blätter empfohlen wurden von Schwedens Sandvik-Firma für die Stahlverarbeitung, KN-Reihe Blätter produziert wurden, durch Chinas Zhuzhou-Hartmetallanlage, und T715X und T725X beschichteten die Blätter, die durch Toshiba von Japan hergestellt wurden, das, alle TiCN haben, das niedrige Beschichtung components.TiCN beschichtet, ist passend für die Verarbeitung des Massenstahls, Legierung Stahl, Edelstahl und Abnutzung-widerstehendes Roheisen, etc.