Einfluss von PCD-Ausschnittparametern auf Schneideleistung

(1) Schnittgeschwindigkeit

PCD-Werkzeuge können mit extrem hohen Spindelgeschwindigkeiten, aber mit niedrigen Schnittgeschwindigkeiten maschinell bearbeitet werden

Der Effekt der Änderung auf die Verarbeitungsqualität kann nicht ignoriert werden. Obgleich Hochgeschwindigkeitsausschnitt verbessern kann, kann Bearbeitungsleistungsfähigkeit, im Hochgeschwindigkeitsausschnittzustand, die Zunahme der Schneidetemperatur und Schnittkraft die Werkzeugspitze schädigen und die Maschine herstellen zu vibrieren. Wenn sie verschiedene Werkstückmaterialien maschinell bearbeitet, ist die angemessene Schnittgeschwindigkeit von PCD-Schneider auch unterschiedlich. Zum Beispiel ist die angemessene Schnittgeschwindigkeit des Mahlens des Laminatbodens Al2O3 110-120m /min.The angemessene Schnittgeschwindigkeit von sic Partikel verstärkten Aluminiummatrixzusammensetzungen und sio2 basierte technische Keramik ist 30 | 40m/min.

(2) Zufuhrquantität

Wenn die Zufuhr von PCD-Schneider zu groß ist, erhöht sich der residuell geometrische Bereich des Werkstückes, mit dem Ergebnis der Zunahme der Oberflächenrauigkeit; Wenn die Zufuhr zu klein ist, macht sie den Schnitttemperaturanstieg und schneidet das verringerte Leben.

(3) Ausschnitttiefe

Die Erhöhung der Ausschnitttiefe PCD-Werkzeugs erhöht die Schnittkraft und die Ausschnitthitze, so unangenehmer Meißelverschleiß und Beeinflussenstandzeit. Darüber hinaus kann die Zunahme der Ausschnitttiefe PCD-Werkzeug-Randbruch leicht verursachen.

PCD-Werkzeuge mit verschiedenen Teilchengrößen haben verschiedene Zerspanungseigenschaften, wenn sie verschiedene Werkstückmaterialien unter verschiedenen Prozessbedingungen maschinell bearbeiten. Deshalb sollten die tatsächlichen Ausschnittparameter von PCD-Werkzeugen entsprechend spezifischen Prozessbedingungen entschlossen sein.

Mechanismus des Ausfalls 4,2 von PCD-Werkzeugen

Der Meißelverschleiß umfasst hauptsächlich die abschleifende Abnutzung und und so weiter verpfändet Abnutzung (Kaltschweißenabnutzung), Diffusionsabnutzung, Oxidationsabnutzung, thermoelektrische Abnutzung. Der Ausfallmodus von PCD-Werkzeugen ist zu dem von traditionellen Werkzeugen unterschiedlich, der hauptsächlich als polykristalline Schichtbeschädigung, adhäsiver Verschleiß und Diffusionsabnutzung verkündet wird. Die Ergebnisse zeigen, dass, wenn PCD-Werkzeug benutzt wird, um Metallverbundwerkstoffe zu verarbeiten, die Ausfallformen hauptsächlich Bondabnutzung und intergranular der Sprung sind, die durch Diamantkorndefekt verursacht wird. Wenn er hohe Härte und hohe Zerbrechlichkeitsmaterialien maschinell bearbeitet, liegt der adhäsive Verschleiß von PCD-Werkzeug nicht auf der Hand. Im Gegenteil wenn maschinell bearbeitende niedrige spröde Materialien (wie faserverstärkte Materialien des Kohlenstoffs), Meißelverschleißzunahmen und adhäsiver Verschleiß spielt eine Führungsrolle.