Überblick

PCD-Werkzeug kann für die maschinelle Bearbeitung unter extrem hoher Spindelgeschwindigkeit benutzt werden, aber der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf Bearbeitungsqualität kann nicht ignoriert werden. Obgleich der Hochgeschwindigkeitsausschnitt die Bearbeitungsleistungsfähigkeit, aber im Hochgeschwindigkeitsausschnittzustand verbessern kann, kann die Zunahme der Schneidetemperatur und der Schnittkraft den Werkzeugspitzenschaden machen und macht die Maschinenerschütterung. Wenn sie verschiedene Werkstückmaterialien verarbeitet, ist die angemessene Schnittgeschwindigkeit von PCD-Werkzeug auch, wie die angemessene Schnittgeschwindigkeit des Mahlens des Laminatbodens Al2O3 ist 110~120m/min unterschiedlich; Die angemessene Schnittgeschwindigkeit für Partikel verstärkte Aluminiummatrixzusammensetzungen und Silikonmatrixtechnische keramik sic drehen ist 30~40m/min.
Falten Sie die Zufuhr
Wenn die PCD-Schneiderzufuhr zu groß ist, erhöht sich der residuell geometrische Bereich auf dem Werkstück, mit dem Ergebnis einer Zunahme der Oberflächenrauigkeit; Wenn die Zufuhr zu klein ist, steigt die Schneidetemperatur und das Schnittleben wird verringert.
Faltende Ausschnitttiefe
Die Erhöhung der Schnitttiefe des PCD-Werkzeugs erhöht die Schnittkraft und die Schnitthitze, die den Meißelverschleiß verschlimmern und die Standzeit beeinflussen. Darüber hinaus ist die Zunahme der Schnitttiefe einfach, PCD-Werkzeugbruch zu verursachen.
Unterschiedliche Körnigkeit von PCD-Schneidwerkzeugen in den verschiedenen Prozessbedingungen, die verschiedene Werkstückmaterialien, die Leistung der Schneideleistung verarbeiten, ist nicht die selbe, also sollten wir die tatsächlichen Schnittparameter von PCD-Schneidwerkzeugen entsprechend den spezifischen Prozessbedingungen bestimmen.

Die Auswahl der PCD-Teilchengröße und der Prozessbedingungen des Werkzeugs, wie entworfen für die Fertigung oder die Superfertigungswerkzeuge, sollte hochfeste, gute Härte, gute Schlagzähigkeit, Fein-PCD wählen. Werkzeug des Grobkorns PCD kann für die allgemeine raue Verarbeitung benutzt werden. Die Teilchengröße von PCD-Material hat bedeutenden Einfluss auf die Meißelverschleiß- und Schadenleistung. Die Forschung zeigt, dass, das größer die Größe von PCD, das stärker der Abnutzungswiderstand des Werkzeugs. PCD-Teilchengröße hat Submikron, 2μm, 5μm, 10μm, 25μm und 2~30μm, ist das Material CDW010 der 10μm Teilchengröße allgemeine Art, sind der Antieinsturz, der blattartig sind und die Verschleißfestigkeit im Allgemeinen gut das größer die Teilchengröße, ist das Blattmaterial beständiger zu tragen, und die Mischteilchengröße von 2~30μm Material CDW302 hat bessere Verschleißfestigkeit. Wie in der Zahl gezeigt ist es der Vergleich des Zerquetschungsrandwiderstands und der Verschleißfestigkeit verschiedener PCD-Teilchengrößen sowie der Vergleich von Entladungseigenschaften und von grindability.
Die hohe Härte von PCD macht seine materielle Abbaurate sehr niedrig (sogar nur eine millionstel der harten Legierungsabbaurate). Zur Zeit nimmt der reibende Prozess von PCD-Werkzeug hauptsächlich keramische verbundene Diamantschleifscheibe an. Weil das Reiben zwischen Schleifscheibescheuermittel und PCD die Interaktion zwischen zwei Arten Materialien mit ähnlicher Härte ist, ist das reibende Gesetz ziemlich schwierig. Für hohe Körnigkeit und langsame Schleifscheiben kann das wasserlösliche Kühlmittel die reibende Leistungsfähigkeit und die Präzision von PCD verbessern. Die Wahl der Schleifscheibeanleihe hängt von der Art der Schleifmaschine und der Prozessbedingungen ab. Weil EDG-Technologie fast nicht durch die Härte des Werkstückes beeinflußt wird, hat sie den großen Vorteil, zum von EDG-Technologie einzusetzen, um PCD zu reiben. Einige komplexe Schneidwerkzeuge der Form PCD (wie Holzbearbeitungswerkzeuge) haben auch eine große Nachfrage nach diesem flexiblen reibenden Prozess. Mit der Entwicklung reibender Technologie EDG, wird EDG-Technologie eine Hauptentwicklungsrichtung von PCD Reiben.

• Passend für Werkstück: Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Cuprum, Acryl
• HRC:  45/55/60/65 HRC, nach löschen, für die Verarbeitung der großen Härte von 150°
• Anderer Service:  OEM/ODM oder nach Maß
• Effekt:   geschnittene Aluminiumteile im großen Gebiet, in Rettungszeit und in der Arbeit
• Bearbeitungsteile: Äußerer Kreis und innerer Kreis von Drehenteilen

 
Q: Sind Sie herstellen?
: Ja sind wir Fertigung. wir produzieren unsere „JOEBEN-„Markenwerkzeuge für Garantie die Qualität.
Wir auch in Verbindung stehende Handelswerkzeuge für Kunden, weil wir in diesen Feld in 10 Jahren sind, wir sind sehr vertraute chinesische Marktwerkzeuge. wir normalerweise unserem Kunden helfen, die besten passenden in Verbindung stehenden Werkzeuge für sie zu wählen.
Q: Was ist Ihre Lieferfrist?
: Die meisten Modelle sind Exvorrat, wenn vergriffen, benötigen normalerweise ungefähr 3-5 Tage oder 7-10 Tage.
Q: Können Sie nichtstandardisierte Werkzeuge produzieren?
: Ja können wir nichtstandardisierte Werkzeuge gemäß Ihrer Zeichnung produzieren.
Wir können auch Design-Tools für Sie gemäß Ihrer Verwendungsanforderung
Q: Was ist Ihre Vorteile?
: Wir sind Fabrik, die unsere eigenen Werkzeuge der Marke „JOEBEN“ produzieren, wir müssen unserer Markenqualität garantieren. Auch wir haben Fabrikpreis und schnelle Lieferung.
 
Unser Vorteil:

• 1. 10 Jahre Erfahrung bei der Karbidrollen- und -Schneidwerkzeugherstellung
• 2. Vom Reihenmaterial, zum von produdtion zu bearbeiten.
• 3. Produktionsausrüstung der Welthöchsten ebene und reiches Erfahrungsteam

ATTACTION:

• 1. vergewissern Sie sich, dass Werkstück und Maschine stabil sind und benutzen Sie eines Präzisionshalters.
• 2.Please justieren die Geschwindigkeit, die Zufuhr und die Schnitttiefe entsprechend tatsächlichen Schnittgrößen.
• sind Prägezustände 3.The für einen Schaftfräser, in dem die Werkzeugüberhangslänge kleiner als 4*D ist (Mühldurchmesser). Wenn die Werkzeugüberhangslänge länger ist, justieren Sie bitte die Geschwindigkeit, die Zufuhr und die Schnitttiefe.