Übersicht

Die Werkzeuge von JOEBEN weisen hauptsächlich folgende Eigenschaften auf:
1, lange Nutzungsdauer, scharfe Kanten, kombiniert mit einer neuen Beschichtung, das Werkzeug ist nicht leicht zu tragen;
2, die Auswahl ist groß, der gleiche Blade-Durchmesser, gibt es eine Vielzahl von verschiedenen Blade-Länge und volle Länge, bequem für verschiedene Grade der Verarbeitung Geschwindigkeit Bedürfnisse und Verarbeitung Entfernung Bedürfnisse;
3, eine breite Palette von Verarbeitungsmaterialien für Gusseisen, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, gehärteten Stahl, Graphit, Verbundwerkstoffe,Acryl und andere Materialien unterschiedlicher Härte für die Präzisionsbearbeitung;
4. Es ist nicht leicht, das Messer zu brechen, und die Kante nimmt wissenschaftliche Strukturentwurf, um die Steifigkeit und Festigkeit der Klinge zu maximieren;
5, hohe Verarbeitungsleistung, für die Präzisions- und Schnellfräsenverarbeitung ausgelegt;
6, geeignet für Werkzeugmaschinen, können CNC-Werkzeuge in CNC, Computer-Gong, Gravurmaschine, CNC-Drehmaschinen oder anderen Werkzeugmaschinen verwendet werden;
7, hohe Verarbeitungsgenauigkeit, Verwendung von feinem Wolframstahl, Präzisions-CNC-Schleifwerkzeug für Schneidkante, gekoppelt mit Beschichtung, Herstellung von Präzisionswerkzeugen, ausschließlich Verwendung von Präzisionswerkzeugen,die mit der Produktion von Präzisionsgeräten kombiniert werden, um Präzisionsprodukte herzustellen.

Die Härte von Kubik-Bornitrid (CBN) liegt nur an zweiter Stelle nach PCD und Einzelkristalldiamant.Die hohe Festigkeit von CBN kommt von seiner intergranularen Bindung. Mit der Hartheit Legierung Matrix mit guter Härte und Zähigkeit, kann das Werkzeug aus ihm gemacht große Schneidkraft tragen, wenn tief Schneiden hoher Härte und Zähigkeit Materialien,und die intergranulare Verbindung kann auch eine hohe Aufprallfestigkeit bieten, was beim Schneiden von kontinuierlichen und diskontinuierlichen Abschnitten sehr notwendig ist.

1. Betrachten Sie den Bearbeitungsprozess: Wenn der Bearbeitungsprozess, kontinuierliche regelmäßige Funken, die darauf hindeuten, dass das Werkzeug abgenutzt wurde, entsprechend der durchschnittlichen Lebensdauer des Werkzeugs
Wechseln Sie die Messer rechtzeitig.
2. Schauen Sie sich die Farbe der Eisenfolien an: Die Farbe der Eisenfolien ändert sich, was darauf hindeutet, dass sich die Verarbeitungstemperatur geändert hat, und diesmal hat das Werkzeug zu verschleißen begonnen.
3 Betrachten Sie die Form der Eisenfolien: Zickzack auf beiden Seiten des Eisens, abnormale Krümmung der Eisenfolien, und die Eisenfolien werden feiner, die alle Werkzeuge sind
Die Urteilsgrundlage des Schadens.
4. Betrachten Sie die Veränderung der Oberflächenhelligkeit des Werkstücks: die Helligkeit verringert sich kontinuierlich, wenn das Werkzeug abgenutzt wurde.
5 Verarbeitung Vibration Schallveränderungen: Werkzeugverschleiß schneiden wird der Widerstand ist zu groß, achten Sie darauf, "Messer" zu vermeiden, was zu Werkstück Schrott
6. Beobachten Sie die Veränderung der Maschinenauflastdaten: Wenn sich eine signifikante inkrementelle Veränderung zeigt, zeigt dies, dass das Werkzeug abgenutzt wurde.
7- Beobachten Sie die Veränderung der Schürfffläche am Werkstücksrand: Wenn das Werkzeug ausgeschnitten wird, hat das Werkstück eine schwere Schürfffläche und die Phasenrauheit nimmt ab.
8- Beobachten Sie die Größenänderung des Werkstücks: Offensichtliche Phänomene wie die Größenänderung des Werkstücks sind ebenfalls Kriterien für den Werkzeugverschleiß.
9- Werkzeuglebensdauertabelle (basierend auf der Anzahl der bearbeiteten Werkstücke): Einige Unternehmen der Fertigung von hochwertigen Geräten oder der Massenproduktion von Einzelprodukten verwenden sie zur Produktionsführung,Diese Methode eignet sich für die Verarbeitung teurer Luftfahrtprodukte., Dampfturbinen, Schlüsselkomponenten der Automobilindustrie wie Motoren und andere Produktionsbetriebe.

Diamantwerkzeug-Wiederverschleißung / Polieren / Umgestaltung

Wir bieten Dienstleistungen für das Neupolieren und Polieren der Diamantwerkzeuge an, um die Lebensdauer und Leistung der Werkzeuge zu erhöhen.Wir haben mehr als 150 ausgebildete Techniker, die einen schnellen Nachpolierservice für Diamantwerkzeuge anbieten könnenFür weitere Details kontaktieren Sie bitte unseren Vertrieb.

Beratung der Diamantschmuckhersteller

Wir bieten auch Beratungsdienst bei der Einrichtung einer neuen Produktionslinie für die Schmuckherstellung.Wir haben eine reiche Erfahrung im Schmuckbau.Wir haben eine ganze Reihe von Diamantwerkzeugen, die zum Schneiden und Textieren von Schmuck verwendet werden.

• Für:Werkstück :Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Acryl
• HRC:45/55/60/65 HRC,Nach dem Löschen für die Verarbeitung mit großer Härte von 150°
• Andere Dienstleistungen:OEM/ODM oder maßgeschneidert
• Wirkung:Schneiden von Aluminiumteilen in großer Fläche, Zeit und Arbeit sparen
• Maschinenteile:Außen- und Innenkreis von Drehteilen

 
F: Sind Sie Hersteller?
A:Ja, wir sind Hersteller.- Was ist los?¢Markenwerkzeuge zur Qualitätssicherung.
Wir handeln auch verwandte Werkzeuge für Kunden, weil wir in diesem Bereich sind über 10 Jahre, sind wir sehr vertraut mit chinesischen Marktwerkzeuge.Wir helfen unseren Kunden in der Regel bei der Auswahl der für sie am besten geeigneten Werkzeuge..
F: Wie ist Ihre Lieferzeit?
A: Die meisten Modelle sind aus Lager, wenn nicht mehr vorrätig, benötigen Sie in der Regel ca. 3-5 Tage oder 7-10 Tage.
F: Können Sie nicht-standardmäßige Werkzeuge herstellen?
A: Ja, wir können nicht-standardmäßige Werkzeuge nach Ihrer Zeichnung produzieren.
Wir können auch Werkzeuge für Sie entwerfen, je nach Ihrer Nutzungsanforderung
F: Was sind Ihre Vorteile?
A: Wir sind eine Fabrik, die unsere eigene Marke produziert.- Was ist los?Wir müssen die Qualität unserer Marke gewährleisten, wir haben Fabrikpreis und schnelle Lieferung.
 
Unser Vorteil:

• 1. 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Karbidrollen und Schneidwerkzeugen
• 2. Von der Reihematerial bis zur Werkzeugproduktion.
• 3. Weltweit erstklassige Produktionsanlagen und ein Team mit reicher Erfahrung

Aufmerksamkeit:

• 1.Versichern Sie sich, dass Werkstück und Maschine stabil sind und verwenden Sie einen Präzisionshalter.
• 2.Bitte die Geschwindigkeit, die Zufuhr und die Schneidtiefe entsprechend den tatsächlichen Schneidbedingungen anpassen.
• 3.Die Fräsbedingungen gelten für eine Endmühle, bei der die Überhanglänge des Werkzeugs weniger als 4*D (Mühldurchmesser) beträgt.