Übersicht

Leistungsmerkmale von Diamantschneidwerkzeugen
Hohe Härte und Verschleißbeständigkeit: Naturdiamant ist die härteste Substanz, die in der Natur gefunden wurde.Lebensdauer des Diamantwerkzeugs für das Werkzeug aus Karbid, sogar bis zu mehreren hundert Mal.
2 Hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten: Der Reibungskoeffizient zwischen Diamant und einigen Nichteisenmetallen ist niedriger als bei anderen Werkzeugen, der Reibungskoeffizient ist niedrig,die Verformung ist während der Verarbeitung gering, und die Schneidkraft kann verringert werden.
3 Die Schneidkante ist sehr scharf: Die Schneidkante des Diamantwerkzeugs kann sehr scharf gemahlen werden, und das natürliche Einkristalldiamantwerkzeug kann bis zu 0,002 ~ 0,008 μm hoch sein,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
4 Es hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit und die Wärmediffusivität des Diamanten sind hoch, die Schneidwärme ist leicht zu zerstreuen und die Temperatur des Schneidwerkzeugs ist niedrig.
5 hat einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten: Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Diamant ist mehrmals geringer als der von Karbid, und die Veränderung der Werkzeuggröße durch Schneidwärme ist sehr gering,die besonders wichtig ist für die Präzisions- und Ultraschnittbearbeitung mit hohen Anforderungen an die Größengenauigkeit.

[Werkzeugwahl]Ein vernünftiger Auswahl- und Wartungsaufwand von Werkzeugen, einfache Ausführung der Effizienz des Werkzeuggebrauchs, Förderung der Anzahl und Dauer des Werkzeuggebrauchs, Kontrolle der Kosten,JOEBEN-Tools haben folgende Vorschläge::
1, entsprechend der Struktur des verarbeiteten Erzeugnisses, Material und Verarbeitungshärte die Auswahl des geeigneten Werkzeugtyps.
2, die Leistung und Steifheit der Werkzeugmaschine zu überprüfen, so daß der erforderliche Werkzeugdurchmesser auf der Werkzeugmaschine verwendet werden kann.
3, sollte der Überhang des Werkzeugs an der Spindel so kurz wie möglich sein, um den Einfluss der Werkzeugachse und der Werkstückposition auf die Schlaglast zu verringern.
4, mit dem für den Prozess geeigneten Werkzeugspielraum, so daß gleichzeitig nicht zu viel Klinge und durch Vibrationen beim Schneiden verursachtes Werkstücksnetz vorhanden ist,bei der Fräsen von schmalen Werkstücken oder Fräsehöhlen, um das Blatt und das Werkstücknetz zu halten.
5Versuchen Sie, die Zufuhrmenge jeder Klinge zu verwenden, so daß die Schneidposition erreicht werden kann, wenn der Splitter dick ist, um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.Die indexierbare Klinge mit positiver Vorderwinkel-Rolle wird verwendet, um eine glatte Schneidleistung zu erzielen.
6, wählen Sie den Werkzeugdurchmesser aus, der der Breite des Werkstücks entspricht.
7, wählen Sie den geeigneten Haupteinschlagwinkel.
8. Legen Sie jedes Werkzeug regelmäßig und ordnungsgemäß auf.
9, die Regeln für die Wartung und Reparatur von Werkzeugen einzuhalten und den Verschleiß des Werkzeugs zu überwachen.
Ultrapräzise optische Messer werden hauptsächlich in folgenden Branchen eingesetzt:
1, optische Objektivindustrie wie: Kameraobjektive, Tachographobjektive, Teleobjektive, Objektive für medizinische Geräte, Mobiltelefonobjektive, Projektorobjektive, (nicht) kugelförmige Objektive und Fresnel-Objektive,Fresnel-Linsen.
2, Brillenglasindustrie: Brillengläser, Kontaktlinsen
3, Industrie der digitalen Elektronik: Fernseh- und Computer-LCD-Kernzubehör optischer Film ROLL-Kern und Flachkernverarbeitung, Spiegelrand für Mobiltelefone, Spiegelknopf für Mobiltelefone,Handy Taschenlampe Randspiegel.
4, Automobilindustrie: HUD-System, Nachtfahroptik, Kolben, Aluminiumradnabel, Aluminiummotorblock und andere Kernteile der Verarbeitung der Automobilindustrie.
5Luft- und Raumfahrtindustrie: Spezielle Schutzbrille für Nachtflug und Flugzeugfenster.
6Medizinische Industrie: Blutuntersuchungs- und Messer für feine Operationen.
7Militärindustrie
8, sonstige Optik: Glasfaser, Solarzellen, Zubehör für Halbleiterherstellungsgeräte, Verarbeitung von VR-optischen Komponenten.

• Für:Werkstück :Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Acryl
• HRC:45/55/60/65 HRC,Nach dem Löschen für die Verarbeitung mit großer Härte von 150°
• Andere Dienstleistungen:OEM/ODM oder maßgeschneidert
• Wirkung:Schneiden von Aluminiumteilen in großer Fläche, Zeit und Arbeit sparen
• Maschinenteile:Außen- und Innenkreis von Drehteilen

 
F: Sind Sie Hersteller?
A:Ja, wir sind Hersteller.- Was ist los?¢Markenwerkzeuge zur Qualitätssicherung.
Wir handeln auch verwandte Werkzeuge für Kunden, weil wir in diesem Bereich sind über 10 Jahre, sind wir sehr vertraut mit chinesischen Marktwerkzeuge.Wir helfen unseren Kunden in der Regel bei der Auswahl der für sie am besten geeigneten Werkzeuge..
F: Wie ist Ihre Lieferzeit?
A: Die meisten Modelle sind aus Lager, wenn nicht mehr vorrätig, benötigen Sie in der Regel ca. 3-5 Tage oder 7-10 Tage.
F: Können Sie nicht-standardmäßige Werkzeuge herstellen?
A: Ja, wir können nicht-standardmäßige Werkzeuge nach Ihrer Zeichnung produzieren.
Wir können auch Werkzeuge für Sie entwerfen, je nach Ihrer Nutzungsanforderung
F: Was sind Ihre Vorteile?
A: Wir sind eine Fabrik, die unsere eigene Marke produziert.- Was ist los?Wir müssen die Qualität unserer Marke gewährleisten, wir haben Fabrikpreis und schnelle Lieferung.
 
Unser Vorteil:

• 1. 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Karbidrollen und Schneidwerkzeugen
• 2. Von der Reihematerial bis zur Werkzeugproduktion.
• 3. Weltweit erstklassige Produktionsanlagen und ein Team mit reicher Erfahrung

Aufmerksamkeit:

• 1.Versichern Sie sich, dass Werkstück und Maschine stabil sind und verwenden Sie einen Präzisionshalter.
• 2.Bitte die Geschwindigkeit, die Zufuhr und die Schneidtiefe entsprechend den tatsächlichen Schneidbedingungen anpassen.
• 3.Die Fräsbedingungen gelten für eine Endmühle, bei der die Überhanglänge des Werkzeugs weniger als 4*D (Mühldurchmesser) beträgt.