Kundengebundene gebildete Schneidwerkzeug-hohe Härte CNC PCD Polycrystaline Diamant

polycrystaline Diamant bildete Ausschnitt toolManufacturer kundengebundenen CNC PCD, der Schneider-Diamanten bildet

Überblick

Diamantschleifer

Die Wahl der PCD-Teilchengröße hängt mit den Prozessbedingungen des Werkzeugs, wie dem Entwurf der Präzision zusammen, oder Werkzeugmaschinen der Ultrapräzision, sollten hochfeste, gute Härte, gute Schlagzähigkeit wählen, Fein-PCD.Coarse-grained PCD Werkzeuge können für allgemeine Rohbearbeitung verwendet werden. Die Teilchengröße von PCD-Material hat einen bedeutenden Einfluss auf Meißelverschleiß und Bruch. Die Ergebnisse zeigten dem, je größer die PCD-Teilchengröße, desto stärker die Antiverschleißleistung des Werkzeugs. Die PCD-Teilchengröße umfasst Submikron, 2mm, 5mm, 10mm, 25mm und 2-30mm, unter denen das Material CDW010 mit 10mm Teilchengröße von der Universalart ist, die guten Antichip und Verschleißfestigkeit hat. Im Allgemeinen die Teilchengröße je größer ist, desto mehr Verschleißfestigkeit des Blattmaterials ist, während das Material CDW302 mit Mischteilchengröße von 2-30mm bessere Verschleißfestigkeit hat. Wie in der Zahl gezeigt gibt es den Vergleich des anti-zerbrechlichen Randes und der Verschleißfestigkeit verschiedener PCD-Teilchengrößen sowie den Vergleich von Entladungseigenschaften und von grindability.

Die hohe Härte von PCD macht die Abbaurate von seinem Material extrem - niedrig (sogar nur 10, 000 Prozent der Abbaurate des Hartmetalls). Zur Zeit nimmt die reibende Technologie PCD-Schneidwerkzeugs hauptsächlich die Schleifscheibe des keramischen Bonddiamanten für das Reiben an. Weil das Reiben zwischen Schleifscheibescheuermittel und PCD die Interaktion zwischen zwei Materialien mit ähnlicher Härte ist, ist das reibende Gesetz schwieriger. Für hohe Teilchengröße und langsame Schleifscheiben kann der Gebrauch des wasserlöslichen Kühlmittels die reibende Leistungsfähigkeit verbessern und Genauigkeit von PCD.The-Wahl der Schleifscheibemappe hängt von der Art der Schleifmaschine und der Prozessbedingungen ab. Da EDG-Technologie durch die Härte des Werkstückes fast unberührt ist, das gerieben wird, hat EDG-Technologie große Vorteile beim PCD Reiben. Es gibt auch eine große Nachfrage nach diesem flexiblen Reiben Prozess für bestimmte komplexe Werkzeuge der Form PCD, wie Holzbearbeitungswerkzeuge. Mit der ständigen Weiterentwicklung reibender Technologie EDG, wird EDG-Technologie eine Hauptentwicklungsrichtung von PCD Reiben.

Faltende Schnittgeschwindigkeit

PCD-Werkzeug kann für die maschinelle Bearbeitung mit sehr hoher Spindelgeschwindigkeit benutzt werden, aber der Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf Bearbeitungsqualität kann nicht ignoriert werden. Obgleich Hochgeschwindigkeitsausschnitt die Bearbeitungsleistungsfähigkeit, aber im Zustand des Hochgeschwindigkeitsausschnitts verbessern kann, kann die Zunahme der Schneidetemperatur und der Schnittkraft die Spitze vom beschädigten Werkzeug machen und macht die Maschinenerschütterung. Wenn sie verschiedene Werkstückmaterialien maschinell bearbeitet, ist die angemessene Schnittgeschwindigkeit von PCD-Werkzeug auch unterschiedlich. Zum Beispiel ist die angemessene Schnittgeschwindigkeit des Mahlens des Laminatbodens Al2O3 110~120m/min. Die angemessene Schnittgeschwindigkeit für Partikel sic drehen verstärkte Aluminiummatrixzusammensetzungen und Silikon basierte technische Keramik ist 30~40m/min.

Gefaltete Zufuhr

Wenn die Zufuhrmenge von PCD-Werkzeug zu groß ist, erhöht sich der residuell geometrische Bereich auf dem Werkstück, mit dem Ergebnis einer Zunahme der Oberflächenrauigkeit. Wenn die Zufuhr zu klein ist, erhöht sie die Schneidetemperatur, Ausschnittleben.

Gefaltete Ausschnitttiefe

Die Erhöhung der Ausschnitttiefe PCD-Werkzeugs erhöht Schnittkraft und Ausschnitthitze, die Meißelverschleiß verschlimmern und Standzeit beeinflussen. Darüber hinaus ist die Zunahme der Ausschnitttiefe wahrscheinlich, PCD-Werkzeug-Randbruch zu verursachen.

PCD-Werkzeuge mit unterschiedlicher Partikelkorngröße zeigen unterschiedliche Schneideleistung, wenn maschinell bearbeitende verschiedene Werkstückmaterialien unter verschiedenen Prozessbedingungen, also die tatsächlichen Ausschnittparameter von PCD-Werkzeugen entsprechend spezifischen Prozessbedingungen entschlossen sein sollten.

Q: Sind Sie Fertigung?
A: Ja sind wir Fertigung. wir produzieren unsere „JOEBEN-„Markenwerkzeuge für Garantie die Qualität.
Wir auch in Verbindung stehende Handelswerkzeuge für Kunden, weil wir in diesen Feld in 10 Jahren sind, wir sind sehr vertraute chinesische Marktwerkzeuge. wir helfen normalerweise unserem Kunden, die besten passenden in Verbindung stehenden Werkzeuge für sie zu wählen.
Q: Was ist Ihre Lieferfrist?
A: Die meisten Modelle sind Exvorrat, wenn vergriffen, benötigen normalerweise ungefähr 3-5 Tage oder 7-10 Tage.
Q: Können Sie nichtstandardisierte Werkzeuge produzieren?
A: Ja können wir nichtstandardisierte Werkzeuge gemäß Ihrer Zeichnung produzieren.
Wir können auch Design-Tools für Sie gemäß Ihrer Verwendungsanforderung
Q: Was ist Ihre Vorteile?
A: Wir sind Fabrik, die unsere eigenen Werkzeuge der Marke „JOEBEN“ produzieren, wir müssen unserer Markenqualität garantieren. Auch wir haben Fabrikpreis und schnelle Lieferung.

Unser Vorteil:

• 1. 10 Jahre Erfahrung bei der Karbidrollen- und -Schneidwerkzeugherstellung
• 2. Vom Reihenmaterial, zum von produdtion zu bearbeiten.
• 3. Produktionsausrüstung der Welthöchsten ebene und reiches Erfahrungsteam

ATTACTION:

• 1. Vergewissern Sie sich, dass Werkstück und Maschine stabil sind und benutzen Sie eines Präzisionshalters.
• 2. Justieren Sie bitte die Geschwindigkeit, die Zufuhr und die Ausschnitttiefe entsprechend tatsächlichen Schnittgrößen.
• 3. Die Prägebedingungen sind für einen Schaftfräser, in dem die Werkzeugüberhangslänge kleiner als 4*D ist (Mühldurchmesser). Wenn die Werkzeugüberhangslänge länger ist, justieren Sie bitte die Geschwindigkeit, die Zufuhr und die Ausschnitttiefe.