Übersicht

Die Veredelung von gehärteter Hardware (Härte HRC55 oder mehr) erfolgt in der Regel durch Schleifverfahren.aber mit der Entwicklung von Werkzeugmaterialien und der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von Drehmaschinen (insbesondere CNC-Drehmaschinen), ist das hartes Schneiden anstelle des Schleifens zur Fertigstellung der Endverarbeitung von Teilen zu einer neuen Fertigungsmethode geworden, hat diese Prozessmethode des Drehens anstelle des Schleifens folgende Vorteile:
(1) kann die Verarbeitungsflexibilität verbessern, die Beschränkungen des Schleifradschleifens durchbrechen,Durch Änderung der Schneide und der Art und Weise der Bewegung kann das Werkzeug verschiedene geometrische Formen des Werkstücks verarbeiten;
(2) Die Umweltprobleme bei der Schneidverarbeitung werden immer ernster.die Abfallflüssigkeit und die Abfälle aus der Schleifverarbeitung sind immer schwieriger zu behandeln und zu entfernen, und schädlich für den menschlichen Körper, und das harte Schneiden braucht kein Kühlmittel hinzuzufügen, was von großer Bedeutung ist;
(3) Hohe Schneideeffizienz, kurze Bearbeitungszeit, geringe Investitionskosten für die Ausrüstung können die Verarbeitungskosten senken;
(4) Der Energieverbrauch beim Schneiden desselben Volumens beträgt nur 20% des Schleifens, so daß die Schnittwärme geringer erzeugt wird, die Bearbeitungsoberfläche nicht leicht zu Verbrennungen und kleinen Rissen führt,und es ist leicht, die Integrität der Werkstück Oberfläche Leistung zu erhalten;
(5) Bei gleicher Metallentfernung spart das harte Schneiden mehr Energie als das Schleifen.
Die für das Hartschneiden üblichen Werkzeugmaterialien sind Keramik, TiC-beschichtete Klingen und PCBN-Werkzeugmaterialien, jedoch für das Hartschneiden mit höheren Geschwindigkeiten (1000 m/min oder mehr),PCBN ist die beste Werkzeugmaterialart. z.B. bei der Verarbeitung der Automobilgetriebesynchronisator-Hülsengabel (Material 20CrMnTi, Härte HRC58~62) mit Autoschleifverfahren wird der Wirkungsgrad um mehr als das Vierfache erhöht,und die Verarbeitungskosten werden auf 1/3~1/2 des ursprünglichen Schleifprozesses reduziert.

Das Falten hat eine hohe thermische Stabilität und eine hohe Temperaturhärte
Die Wärmebeständigkeit von CBN kann 1400~1500°C erreichen, und die Härte entspricht der normalen Temperaturhärte von Al2O3/TiC-Keramiken bei 800°C.das verarbeitete Material wird erweicht, und der Härteunterschied zwischen den Werkzeugen wird zunehmen, was dem Schneidvorgang förderlich ist, und die Lebensdauer des Werkzeugs wird nicht beeinträchtigt.
Das Falten ist chemisch sehr stabil.
CBN hat eine hohe antioxidative Fähigkeit, kein Oxidationsphänomen bei 1000 °C, und Eisenmaterialien bei 1200~1300 °C treten keine chemische Reaktion auf, aber bei 1000 °C erzeugen Hydrolyse mit Wasser,Dies führt zu einer großen Anzahl von CBN-Ausnutzungen, so dass bei PCBN-Werkzeugen beim nassen Schneiden darauf geachtet werden muss, die Art der Schneidflüssigkeit auszuwählen.so Trockenschnitt wird oft verwendet, wenn PCBN Werkzeuge verwendet.
Das Falten hat eine gute Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit von CBN-Material ist niedriger als bei Diamanten, aber viel höher als bei Karbid.Die Wärmeleitfähigkeit von PCBN-Werkzeugen steigt weiter, so daß die Wärme an der Werkzeugspitze schnell übertragen werden kann, was zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks führt.
Das Falten hat einen geringen Reibungskoeffizienten
Der Reibungskoeffizient zwischen CBN und verschiedenen Materialien liegt zwischen 0,1 und 0.3, die deutlich niedriger ist als der Reibungskoeffizient von Zementkarbid (0,4 bis 0,6), und leicht abnimmt mit zunehmender Reibungsgeschwindigkeit undDer geringe Reibungskoeffizient und die hervorragende Anti-Bindungsfähigkeit erschweren die Bildung einer Retentionsschicht oder von Chipknoten beim Schneiden von CBN-Werkzeugen, was zur Verbesserung der Qualität der bearbeiteten Oberfläche beiträgt.
Das Falten eignet sich für die Hochgeschwindigkeits- und Ultraschwindigkeitsschneidetechnologie
PCBN-Werkzeuge eignen sich am besten für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Gusseisen, gehärtetem Stahl und anderen Materialien.Aus dem PCBN Werkzeug Schneiden Gusseisen und gehärtetem Stahl Werkzeug zurück Werkzeug Verschleiß und Schneiden Entfernung Beziehung gesehen werden kann: je höher die Schneidgeschwindigkeit ist, je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto geringer ist die Verschleißgeschwindigkeit der Werkzeugrückseite des Werkzeugs, d. h. desto länger ist die Lebensdauer des Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeugs,Diese Eigenschaft eignet sich besonders für die moderne Hochgeschwindigkeits-Schnittverarbeitung.

• Für:Werkstück :Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Acryl
• HRC:45/55/60/65 HRC,Nach dem Löschen für die Verarbeitung mit großer Härte von 150°
• Andere Dienstleistungen:OEM/ODM oder maßgeschneidert
• Wirkung:Schneiden von Aluminiumteilen in großer Fläche, Zeit und Arbeit sparen
• Maschinenteile:Außen- und Innenkreis von Drehteilen

 
F: Sind Sie Hersteller?
A:Ja, wir sind Hersteller.- Was ist los?¢Markenwerkzeuge zur Qualitätssicherung.
Wir handeln auch verwandte Werkzeuge für Kunden, weil wir in diesem Bereich sind über 10 Jahre, sind wir sehr vertraut mit chinesischen Marktwerkzeuge.Wir helfen unseren Kunden in der Regel bei der Auswahl der für sie am besten geeigneten Werkzeuge..
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A: Die meisten Modelle sind aus Lager, wenn nicht mehr vorrätig, benötigen Sie in der Regel ca. 3-5 Tage oder 7-10 Tage.
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A: Ja, wir können nicht-standardmäßige Werkzeuge nach Ihrer Zeichnung produzieren.
Wir können auch Werkzeuge für Sie entwerfen, je nach Ihrer Nutzungsanforderung
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A: Wir sind eine Fabrik, die unsere eigene Marke produziert.- Was ist los?Wir müssen die Qualität unserer Marke gewährleisten, wir haben Fabrikpreis und schnelle Lieferung.
 
Unser Vorteil:

• 1. 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Karbidrollen und Schneidwerkzeugen
• 2. Von der Reihematerial bis zur Werkzeugproduktion.
• 3. Weltweit erstklassige Produktionsanlagen und ein Team mit reicher Erfahrung

Aufmerksamkeit:

• 1.Versichern Sie sich, dass Werkstück und Maschine stabil sind und verwenden Sie einen Präzisionshalter.
• 2.Bitte die Geschwindigkeit, die Zufuhr und die Schneidtiefe entsprechend den tatsächlichen Schneidbedingungen anpassen.
• 3.Die Fräsbedingungen gelten für eine Endmühle, bei der die Überhanglänge des Werkzeugs weniger als 4*D (Mühldurchmesser) beträgt.